智能矿山建设加速推进 赋能行业高质量发展

央视网消息:一提起采矿业,人们首先想到的就是矿山工人身处地下几百米,不仅工作条件艰苦,而且劳动强度大。如今,一些矿山工人无需下井,在地面就能实现远程作业。这种变化的背后,是我国智能矿山建设的加速推进。先来跟随记者到安徽六安的一座地下铁矿山去看一看。

(资料图片)

总台央视记者　吴南馨:我现在是在地下425米。这里是目前国内在产的最大地下铁矿山,(车内)现在我乘坐的这列运输电机车刚刚完成装矿,正在前往集中卸矿点。可以看到,虽然坐在驾驶室,但这辆车并不是由我控制,真正的驾驶员正在井上的集控室里。在过去,井下装卸出矿曾是人力密集、扬尘多、作业环境很艰苦的环节。现在,通过集控室的“智慧大脑”,系统会自动规划好机车的行驶路径和速度,操作员不需要下井,远程就能完成运输装卸和安全监测等日常工作。

中国五矿安徽开发矿业运输车间电机车司机　张鑫:(以前)开电机车的时候,时间长任务重,放矿粉尘相当大,需要戴着口罩,底下尤其夏季闷热,身上都是一身汗一身水。现在比原来轻松好多了,可以实现一个人控制两(组)车,人休息车可以不休息,每班能多跑个三四趟。

在开采工作面,一辆无人电动铲运机正在作业。技术员黄忠生告诉记者,随着智能化水平的不断提升,目前,在矿山,更多环境复杂的作业环节逐渐向无人化或少人化转变。通过实时感知、机器学习等技术,能够使机器在非固定岗位实现精准作业,远程操作下一人可以操作多台机器,也让作业更高效。

中国五矿安徽开发矿业智慧矿山建设技术管理员　黄忠生:最受益的是我们作业的职工。遥控电铲就根据中间这条带颜色的线自动驾驶,模拟人工,而且在运行的过程当中不断优化和改进,解决了无轨设备安全稳定运行。

目前,智能化设备正在矿山生产关键环节加速推广。而大数据、工业互联网、数字孪生等信息技术与采矿行业的融合,更是赋能了矿山的管理运营。在铁精粉堆场上方,三维激光扫描仪正在测绘建模。不到十分钟,系统就快速精准地测算出堆场库存量。

五矿矿业质量计量中心测量技术员　李东凯:一秒钟几十万个(扫描)点,(得出)数据的精度上,还有快捷上,可以精准地去指导生产。

在内蒙古鄂尔多斯一座煤炭矿区的井下,不停巡检的机器人通过红外线热成像系统监控,将整个矿区的设备运行状态一目了然地呈现在智慧中心的大屏幕上。

国家能源集团神东煤炭智能中心副主任　王军:智能一体化生产管控平台建立了78万个井下数据采集点,建成了最大的煤矿生产数据仓库。让数据多跑路,让员工少跑腿,这在煤矿已经成为现实。

数据显示,目前,全国有智能化工作面的煤矿达到694处、产能每年达21亿吨。228处非煤矿山在破碎、运输、给水排水、在线监测监控与研判等环节实现智能化。

中国五矿安徽开发矿业有限公司党委书记、总经理　石磊:下一步,要实现整个生产链条的生产装备智能化,生产作业现场无人化,生产管控一体化的这样一个智慧矿山建设目标。促进规模化矿山,尤其是千万吨级以上矿山的建设。

中国电子信息产业发展研究院党委书记、副院长　刘文强:聚焦行业急需的关键共性技术,使产业上下游创新形成联动协同效应,构建兼具完整性、先进性、安全性的现代化产业体系。

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